鋼管結構焊接時(shí)會(huì)産生(shēng)內(nèi)應力，被焊杆件施焊和(hé)冷卻時(shí)，不均勻的溫度會(huì)影(yǐng)響熱應力。金屬組織中的金相組織産生(shēng)的內(nèi)應力受到結構的約束，産生(shēng)約束應力。如果在焊接過程中內(nèi)應力沒有(yǒu)得(de)到很(hěn)好的控制(zhì)，則将導緻焊條的形狀和(hé)尺寸發生(shēng)變化。小(xiǎo)變形将影(yǐng)響結構的精度并給組裝帶來(lái)困難。過度的變形也會(huì)導緻裂紋，從而降低(dī)結構的承載能力。因此，焊接變形不僅會(huì)影(yǐng)響建築結構的外觀，降低(dī)适用性，造成經濟損失。焊接材料焊接母材和(hé)焊接材料是影(yǐng)響管桁架焊接變形的主要因素。焊接材料是金屬，其獨特的熱物理(lǐ)性能以及機械性能的變化會(huì)在焊接過程中引起焊條變形。材料的熱傳導系統的系數(shù)越大(dà)，溫度梯度越小(xiǎo)，并且在焊接過程中的焊接變形也越小(xiǎo)。金屬材料具有(yǒu)熱膨脹和(hé)收縮特性，材料線性膨脹系數(shù)的增加将增加焊條的變形。同時(shí)，不同的材料具有(yǒu)不同的化學成分并影(yǐng)響機械性能。例如，Q345B結構鋼沖擊韌性較低(dī)，而G20Mn5鑄鋼在鑄造過程中不可(kě)避免地會(huì)産生(shēng)縮孔，成分偏析，晶粒粗大(dà)等缺陷。這些(xiē)因素都在一定程度上(shàng)影(yǐng)響焊接性能。 焊接技(jì)術(shù)焊接技(jì)術(shù)對管桁架焊接變形的影(yǐng)響是複雜的。在管桁架結構加工時(shí)，焊接胎架的生(shēng)産，定位和(hé)拼裝要求以及運輸等因素決定了管桁架管件焊接方式，從而影(yǐng)響焊接電(diàn)流，焊接電(diàn)壓，結構定位，固定方法和(hé)焊接的選擇順序。例如，多(duō)層焊接對焊接技(jì)術(shù)參數(shù)的影(yǐng)響。研究表明(míng)，層的焊縫收縮大(dà)，第二和(hé)第三層的焊縫收縮迅速減小(xiǎo)，第二層收縮量是層的20％，第三層是層的5％左右。焊接層越多(duō)，焊接變形的影(yǐng)響越大(dà)；斷續焊縫比連續焊縫引起的變形小(xiǎo)；焊接順序對材料的殘餘應力和(hé)應力分布影(yǐng)響。通(tōng)常認為(wèi)，過度的焊接變形的原因通(tōng)常是由于沒有(yǒu)按照合理(lǐ)的焊接程序進行(xíng)焊接，或者是在沒有(yǒu)焊接子部件的情況下進行(xíng)整體(tǐ)拼接。 結構因素焊接結構設計(jì)也是影(yǐng)響管桁架變形的一個(gè)重要方面。通(tōng)常，結構的約束度增加時(shí)，焊接變形相對減小(xiǎo)。在焊接過程中，結構構件本身的約束随着結構的複雜性的增加和(hé)焊接工作(zuò)的發展而不斷變化。在焊接結構的設計(jì)中，使用耳闆或加勁闆來(lái)提高(gāo)結構構件的穩定性和(hé)剛度可(kě)以減少(shǎo)焊接變形，但(dàn)是這種方法增加了組裝和(hé)焊接的工作(zuò)量，并增加了焊接變形分析的難度。 網架 鋼結構加工 鋼結構墊片加工 管桁架 管桁架 管桁架 鋼結構框架 門(mén)式鋼架 門(mén)式鋼架 鋼結構框架