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潔淨室中的彩鋼闆安裝注意事項

發布時(shí)間(jiān):2020-07-21 浏覽次數(shù):35
彩鋼闆施工步驟:

1,安裝前對基層表面灰塵,污垢,堿膜等物均應仔細清理(lǐ)幹淨。
2,彩鋼闆隔牆裝飾安裝的工藝流程按“先下後上(shàng)”的原則進行(xíng),以便減少(shǎo)修理(lǐ),保護成品。
3,在闆壁連接縫處同色密封膠密封。
4,闆壁安裝後進行(xíng)表面清潔。 

彩鋼闆質量要求:
1,壁闆安裝要垂直,頂闆安裝要水(shuǐ)平。
2,工藝縫均勻,密封膠要充實。
3,闆壁表面不得(de)有(yǒu)劃痕。
 
彩鋼闆施工要求:
1. 熟悉潔淨室圖紙,仔細審閱彩鋼闆平面布置,節點要求,彩鋼闆與建築的關聯,彩鋼闆本身的色澤、填充物、基本尺寸要求,在彩鋼闆隔斷中的門(mén)、窗尺寸及布置,輔助材料的型式及其它不詳內(nèi)容。
 
2.二次排闆制(zhì)圖,這是彩鋼闆預制(zhì)和(hé)安裝的重要一步,是把設計(jì)圖紙轉化為(wèi)可(kě)供在工廠第二次加工,把标準規格闆制(zhì)成不同類型的壁闆,進行(xíng)組合以體(tǐ)現設計(jì)意圖的中間(jiān)轉化圖,并在彩鋼闆工廠生(shēng)産出标準闆材,在施工現場(chǎng)拼裝,即可(kě)以壁闆的牢固程度又可(kě)以加快彩鋼闆的安裝速度。
 
3. 在潔淨室工廠預制(zhì)時(shí),根據經驗,門(mén)洞、窗洞和(hé)縫間(jiān)充分考慮到間(jiān)隙和(hé)安裝餘量。并在整個(gè)運輸制(zhì)作(zuò),安裝過程中,防止劃傷、重壓及表面撞擊,以防止出現無法校(xiào)正的凹坑和(hé)劃痕。彩鋼闆兩側的塑料保護膜,隻有(yǒu)在安裝全部結束後,進行(xíng)徹底清潔時(shí)才允許揭掉。
 
4.潔淨室彩鋼闆安裝前的放線工作(zuò),應在地(樓)面完成後進行(xíng),并在具備安裝的其它相關條件如較大(dà)設備已運到位、暗敷地面管線已調整完及技(jì)術(shù)夾層主要安裝工作(zuò)基本完成,才可(kě)以進行(xíng)。放線是在地面上(shàng)劃出彩鋼闆水(shuǐ)平投影(yǐng)(50mm寬)及門(mén)、窗位置。上(shàng)下馬槽中心線應在同一垂直面上(shàng)誤差應在1.0%以內(nèi)即3mm。
 
5.裝上(shàng)下馬槽,下馬槽一般采用帶有(yǒu)內(nèi)外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫(huà)的線上(shàng),射釘的位置以直線1.2-1.5m間(jiān)距,轉角及終端距邊0.2m為(wèi)宜,采用止水(shuǐ)橡膠條的在射釘之前把兩條膠條(Ф2-3)放入槽下,在射釘固定後形成防水(shuǐ)隔離封閉。
上(shàng)馬槽為(wèi)壓制(zhì)槽鋁,硬吊頂時(shí)用射釘槍固定在頂闆上(shàng),軟吊頂時(shí)采用吊杆懸吊在層面下,高(gāo)度以吊頂淨高(gāo)為(wèi)準。
 
6. 細立壁闆,按排版圖裝入預制(zhì)好的組件,組件間(jiān)以固定插件鎖定相鄰壁闆。值得(de)特别注意的是在組立壁闆的同時(shí)配合好電(diàn)氣暗敷管線及箱盒。
壁闆應垂直,立縫要靠緊,縫隙越小(xiǎo)越美觀,立縫均勻。
在操作(zuò)時(shí),仔細清理(lǐ)立縫上(shàng)的保護膜暫時(shí)揭開(kāi),而千萬不要揭除。
清理(lǐ)槽內(nèi)雜物及粘結的膠液凝固硬塊。否則用再大(dà)的力也很(hěn)難将立縫調整的均勻、密實。
 
7. 裝潔淨室吊頂闆:頂闆的重量支撐是通(tōng)過固定在周邊的立闆及中間(jiān)懸吊的T型鋁。長邊縫間(jiān)通(tōng)過固定插件固定和(hé)加固,短(duǎn)邊通(tōng)過T型鋁和(hé)連闆抽芯鉚釘固定。(參考www.iwuchen.com)
吊平頂力求平整,闆縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作(zuò)注意同立壁闆。
 
8. 彩鋼闆包柱、包箱、裝陰陽R角 
在淨化區(qū)內(nèi)的柱子用б=50彩鋼闆另包起來(lái)有(yǒu)利于節約材料和(hé)統一陰陽R角均為(wèi)50。
先在門(mén)窗洞口裝入不鏽鋼的門(mén)窗框固定牢靠,裝門(mén)注意開(kāi)啓方向,裝窗玻璃。閉門(mén)器(qì)應調節好開(kāi)啓速度和(hé)力量,一般在關門(mén)時(shí)前半程速度快,後半程力矩小(xiǎo)、速度慢,以減小(xiǎo)關門(mén)撞擊和(hé)噪音(yīn)。
 
9. 密封矽膠:在淨化區(qū)內(nèi),凡是有(yǒu)可(kě)能影(yǐng)響潔淨度的下述縫隙,均應塗密封矽膠:
彩鋼闆之間(jiān)的拼接縫、R角與壁闆、頂闆的所有(yǒu)縫隙;
空(kōng)調風管、風口、高(gāo)效過濾器(qì)與壁頂闆間(jiān)的縫隙;
電(diàn)氣穿過壁闆頂闆的保護管槽與洞口邊緣間(jiān)的縫隙;
所有(yǒu)開(kāi)關插座燈具與彩鋼闆頂闆面間(jiān)的縫隙;
所有(yǒu)工藝、給排水(shuǐ)、保護管與洞口的間(jiān)隙;
玻璃與框間(jiān)的縫隙;
密封矽膠應在彩闆安裝基本就緒,衛生(shēng)條件較好,經過徹底清掃除塵後,潔淨室統一進行(xíng)。否則矽膠縫易污染、發黑(hēi)。矽膠打好後24小(xiǎo)時(shí)內(nèi),不應有(yǒu)大(dà)量灰塵作(zuò)業及用水(shuǐ)沖洗地面等可(kě)能影(yǐng)響密封矽膠的固化及牢度。


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焊接球地面安裝,高(gāo)空(kōng)合攏法施工工藝:放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體(tǐ)網格→安裝上(shàng)弦網整體(tǐ)提升→網架高(gāo)空(kōng)合攏→網架驗收。一.放線、驗線  1.柱頂放線與驗線:标出軸線與标高(gāo),檢查柱頂位移,網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、标高(gāo)經複驗無誤後才能正式安裝。  2.網架地面安裝環境應找平放樣,網架球各支點應放線,标明(míng)位置與球号。 3.網架球各支點砌磚墩。墩材可(kě)以是鋼管支承點,也可(kě)以是磚墩上(shàng)加一小(xiǎo)截圓管作(zuò)為(wèi)網架下弦球支座。 4.對各支點标出标高(gāo),如網架有(yǒu)起拱要求時(shí),應在各支承點上(shàng)反映出來(lái),用不同高(gāo)度的支承鋼管來(lái)完成對網架的起拱要求。二.鋼網架平面安裝  1.放球:将己驗收的焊接球,按規格、編号放入安裝節點內(nèi)同時(shí)應将球調整好受力方向與位置。一般将球水(shuǐ)平中心線的環形焊縫置于赤道(dào)方向。有(yǒu)肋的一邊在下弦球的上(shàng)半:  2.放置杆件:将備好的杆件,按規定的規格布置鋼管杆件放置杆件前,應檢查杆件的規格、尺寸,以及坡口、焊縫間(jiān)隙将杆件放置在二個(gè)球之間(jiān),調整間(jiān)隙,點固。  3.平面網架的拼裝應從中心線開(kāi)始,逐步向四周展開(kāi),先組成封閉四方網格,控制(zhì)好尺寸後,再拼四周網格,不斷擴大(dà)。注意應控制(zhì)累積誤差,一般網格以負公差為(wèi)宜。  4.平面網架焊接,焊接前應編制(zhì)好焊接工藝和(hé)網接順序,防止平面網架變形。  5.平面網架焊接應按焊接工藝規定,從鋼管下側中心線左邊20-30mm處引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。  6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行(xíng)焊接,防止咬肉。  7.焊接運條到圓管上(shàng)側中心線後,繼續向前焊20-30mm處收弧。  8.焊接完成半圓後,重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧,向左焊接,與上(shàng)述工藝相同,到頂部中心線後繼續向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩,以焊縫質量。  三.網架主體(tǐ)組裝  1.檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況,檢查無誤後,繼續組裝主體(tǐ)網架。  2.将一球四杆的小(xiǎo)拼單元(一球為(wèi)上(shàng)弦球,四杆為(wèi)網架斜腹杆)吊入平面網架上(shàng)方。  3.小(xiǎo)拼單元就位後,應檢查網格尺寸,矢高(gāo),以及小(xiǎo)拼單元的斜杆角度,對位置不正、角度不正的應先矯正,矯正合格後才準以安裝。  4.安裝時(shí)發現小(xiǎo)拼單元杆件長度、角度不一緻時(shí),應将過長杆件用切割機割去,然後重開(kāi)坡口,重新就位檢查。  5.如果需用襯管的網架,應在球上(shàng)點焊好焊接襯管。但(dàn)小(xiǎo)拼單元暫勿與平面網架點焊,還(hái)需與上(shàng)弦杆配合後才能ding位焊接。四.鋼網架上(shàng)弦組裝與焊接  1.放入上(shàng)弦平面網架的縱向杆件,檢查上(shàng)弦球縱向位置、尺寸是否正确。  2.放入上(shàng)弦平面網架的橫向杆件,檢查上(shàng)弦球橫向位置、尺寸是否正确。  3.通(tōng)過對立體(tǐ)小(xiǎo)拼單元斜腹杆的适量調整,使上(shàng)弦的縱向與橫向杆件與焊接球正确就位。對斜腹杆的調整方法是,既可(kě)以切割過長杆件,也可(kě)以用倒鏈拉開(kāi)斜杆的角度,使杆件正确就位。上(shàng)弦網格的正确尺寸。  4.調整各部間(jiān)隙,各部間(jiān)隙基本合格後,再點焊上(shàng)弦杆件。  5.上(shàng)弦杆件點固後,再點焊下弦球與斜杆的焊縫,使之連系牢固。  6.逐步檢查網格尺寸,逐步向前推進。網架腹杆與網架上(shàng)弦杆的安裝應相互配合着進行(xíng)。  7.網架地面安裝結束後,應按安裝網架的條或塊的整體(tǐ)尺寸進行(xíng)驗收。  8.待吊裝的網架必須待焊接工序完畢,焊縫外觀質量,焊縫超聲波探傷報告合格後,才能起吊(提升)。五.網架整體(tǐ)吊裝(提升)  1.鋼網架整體(tǐ)吊裝前的驗收,焊縫的驗收,高(gāo)空(kōng)支座的驗收。各項驗收符合設計(jì)要求後,才能吊裝。  2.鋼網架整體(tǐ)吊裝前應選擇好吊點,吊繩應系在下弦節點上(shàng),不準吊在上(shàng)弦球節點上(shàng)。如果網架吊裝過程中剛度不夠,還(hái)應采用辦法對被吊網架進行(xíng)加固。一般加固措施是加幾道(dào)腳手架鋼管臨時(shí)加固,但(dàn)應考慮這樣會(huì)增加吊裝重量,增加荷載。  3.制(zhì)訂吊裝(提升)方案,調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把杆、纜風卷揚機的檢查,對液壓油路的檢查,吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。  4.試吊(提升):正式吊裝前應對網架進行(xíng)試提。試提過程是将卷揚機起動,調整各吊點同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200-300mm之間(jiān)。各支點全部撤除後暫時(shí)不動,觀察網架各部分受力情況。如有(yǒu)變形可(kě)以及時(shí)加固,同時(shí)還(hái)應仔細檢查網架吊裝前沿方向是否有(yǒu)碰或挂的雜物或臨時(shí)腳手架,如有(yǒu)應及時(shí)排除。同時(shí)還(hái)應觀察吊裝設備的承載能力,應盡量保持各吊點同步,防止傾斜。  5.連續起吊:當檢查妥當後,應該連續起吊,在保持網架平正不傾斜的前提下,應該連續不斷地逐步起吊(提升)。争取當天完成到位,防止大(dà)風天氣。  6.逐步就位:網架起吊即将到位時(shí),應逐步降低(dī)起吊(提升)速度,防止吊裝過位。 六.高(gāo)空(kōng)合攏  1.網架高(gāo)空(kōng)就位後,應調整網架與支座的距離,為(wèi)此應在網架上(shàng)方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。  2.檢查網架整體(tǐ)标高(gāo),防止高(gāo)低(dī)不勻,如實在難以排除,可(kě)由一邊标高(gāo)先行(xíng)就位,調整橫向倒鏈,使較高(gāo)合格一端先行(xíng)就位。  3.标高(gāo)與水(shuǐ)平距離先合格一端,插入鋼管連接,連接 杆件可(kě)以随時(shí)修正尺寸,重開(kāi)坡口,但(dàn)是修正杆件長度不能太大(dà),應盡量保持原有(yǒu)尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈,另一邊放松倒鏈,使之距離逐步合适。 4.己調整的一側杆件應逐步全部點固後,放松另一側倒鏈,繼續微調另一側網架的标高(gāo)。可(kě)以少(shǎo)量的起吊或者下降,控制(zhì)标高(gāo)。注意此時(shí)的調整起吊或下降應該是少(shǎo)量的,逐步地進行(xíng),不能連續。邊調整,還(hái)應觀察已就位點固一側網架的情況,防止開(kāi)焊。  5.網架另一側标高(gāo)調整後,用倒鏈拉緊距離,初步檢查就位情況,基本正确後,插入塞杆,點固。  6.網架四周杆件的插入點固。注意此時(shí)點焊塞杆,應 有(yǒu)一定斜度,使網架中心略高(gāo)于支座處。因此時(shí)網架受中心起吊的影(yǐng)響,一旦卸荷後會(huì)略有(yǒu)下降,為(wèi)防變形,故應提前提高(gāo)3-5mm的餘量。  7.網架四周杆件合攏點固後,檢查網架各部尺寸,并按順序、按焊接工藝規定進行(xíng)焊接。七.網架驗收  1.網架驗收分二步進行(xíng),di一步是網架仍在吊裝狀态的驗收;第二步是網架獨立荷載,吊裝卸荷後的驗收。  2.檢查網架焊縫外觀質量,應達到設計(jì)要求與規範标準的規定。  3.四邊塞杆,(即合攏時(shí)的焊接管),在焊接24h後的超聲波探傷報告,以及返修記錄。  4.檢查網架支座的焊縫質量。  5.鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行(xíng),防止網架局部變形。  6.将合攏用的各種倒鏈分頭拆除,恢複鋼網架自然狀态。  7.檢查網架各支座受力情況;檢查網架的拱度或起拱度。  8.檢查網架的整體(tǐ)尺寸。 網架 管桁架 鋼結構加工 門(mén)式鋼架 網架 鋼結構加工 鋼結構加工 管桁架 鋼結構加工 鋼結構框架