焊接球地面安裝，高(gāo)空(kōng)合攏法施工工藝：放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體(tǐ)網格→安裝上(shàng)弦網整體(tǐ)提升→網架高(gāo)空(kōng)合攏→網架驗收。一.放線、驗線　　1.柱頂放線與驗線：标出軸線與标高(gāo)，檢查柱頂位移,網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、标高(gāo)經複驗無誤後才能正式安裝。　　2.網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，标明(míng)位置與球号。 3.網架球各支點砌磚墩。墩材可(kě)以是鋼管支承點，也可(kě)以是磚墩上(shàng)加一小(xiǎo)截圓管作(zuò)為(wèi)網架下弦球支座。 4.對各支點标出标高(gāo)，如網架有(yǒu)起拱要求時(shí)，應在各支承點上(shàng)反映出來(lái)，用不同高(gāo)度的支承鋼管來(lái)完成對網架的起拱要求。二.鋼網架平面安裝　　1.放球：将己驗收的焊接球，按規格、編号放入安裝節點內(nèi)同時(shí)應将球調整好受力方向與位置。一般将球水(shuǐ)平中心線的環形焊縫置于赤道(dào)方向。有(yǒu)肋的一邊在下弦球的上(shàng)半：　　2.放置杆件：将備好的杆件，按規定的規格布置鋼管杆件放置杆件前，應檢查杆件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間(jiān)隙将杆件放置在二個(gè)球之間(jiān)，調整間(jiān)隙，點固。　　3.平面網架的拼裝應從中心線開(kāi)始，逐步向四周展開(kāi)，先組成封閉四方網格，控制(zhì)好尺寸後，再拼四周網格，不斷擴大(dà)。注意應控制(zhì)累積誤差，一般網格以負公差為(wèi)宜。　　4.平面網架焊接，焊接前應編制(zhì)好焊接工藝和(hé)網接順序，防止平面網架變形。　　5.平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊20-30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。　　6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行(xíng)焊接，防止咬肉。　　7.焊接運條到圓管上(shàng)側中心線後，繼續向前焊20-30mm處收弧。　　8.焊接完成半圓後，重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上(shàng)述工藝相同，到頂部中心線後繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以焊縫質量。　　三.網架主體(tǐ)組裝　　1.檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤後，繼續組裝主體(tǐ)網架。　　2.将一球四杆的小(xiǎo)拼單元(一球為(wèi)上(shàng)弦球，四杆為(wèi)網架斜腹杆)吊入平面網架上(shàng)方。　　3.小(xiǎo)拼單元就位後，應檢查網格尺寸，矢高(gāo)，以及小(xiǎo)拼單元的斜杆角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格後才準以安裝。　　4.安裝時(shí)發現小(xiǎo)拼單元杆件長度、角度不一緻時(shí)，應将過長杆件用切割機割去，然後重開(kāi)坡口，重新就位檢查。　　5.如果需用襯管的網架，應在球上(shàng)點焊好焊接襯管。但(dàn)小(xiǎo)拼單元暫勿與平面網架點焊，還(hái)需與上(shàng)弦杆配合後才能ding位焊接。四.鋼網架上(shàng)弦組裝與焊接　　1.放入上(shàng)弦平面網架的縱向杆件，檢查上(shàng)弦球縱向位置、尺寸是否正确。　　2.放入上(shàng)弦平面網架的橫向杆件，檢查上(shàng)弦球橫向位置、尺寸是否正确。　　3.通(tōng)過對立體(tǐ)小(xiǎo)拼單元斜腹杆的适量調整，使上(shàng)弦的縱向與橫向杆件與焊接球正确就位。對斜腹杆的調整方法是，既可(kě)以切割過長杆件，也可(kě)以用倒鏈拉開(kāi)斜杆的角度，使杆件正确就位。上(shàng)弦網格的正确尺寸。　　4.調整各部間(jiān)隙，各部間(jiān)隙基本合格後，再點焊上(shàng)弦杆件。　　5.上(shàng)弦杆件點固後，再點焊下弦球與斜杆的焊縫，使之連系牢固。　　6.逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹杆與網架上(shàng)弦杆的安裝應相互配合着進行(xíng)。　　7.網架地面安裝結束後，應按安裝網架的條或塊的整體(tǐ)尺寸進行(xíng)驗收。　　8.待吊裝的網架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格後，才能起吊(提升)。五.網架整體(tǐ)吊裝(提升)　　1.鋼網架整體(tǐ)吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高(gāo)空(kōng)支座的驗收。各項驗收符合設計(jì)要求後，才能吊裝。　　2.鋼網架整體(tǐ)吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節點上(shàng)，不準吊在上(shàng)弦球節點上(shàng)。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還(hái)應采用辦法對被吊網架進行(xíng)加固。一般加固措施是加幾道(dào)腳手架鋼管臨時(shí)加固，但(dàn)應考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。　　3.制(zhì)訂吊裝(提升)方案，調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把杆、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。　　4.試吊(提升)：正式吊裝前應對網架進行(xíng)試提。試提過程是将卷揚機起動，調整各吊點同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200-300mm之間(jiān)。各支點全部撤除後暫時(shí)不動，觀察網架各部分受力情況。如有(yǒu)變形可(kě)以及時(shí)加固，同時(shí)還(hái)應仔細檢查網架吊裝前沿方向是否有(yǒu)碰或挂的雜物或臨時(shí)腳手架，如有(yǒu)應及時(shí)排除。同時(shí)還(hái)應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。　　5.連續起吊：當檢查妥當後，應該連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊(提升)。争取當天完成到位，防止大(dà)風天氣。　　6.逐步就位：網架起吊即将到位時(shí)，應逐步降低(dī)起吊(提升)速度，防止吊裝過位。　六.高(gāo)空(kōng)合攏　　1.網架高(gāo)空(kōng)就位後，應調整網架與支座的距離，為(wèi)此應在網架上(shàng)方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。　　2.檢查網架整體(tǐ)标高(gāo)，防止高(gāo)低(dī)不勻，如實在難以排除，可(kě)由一邊标高(gāo)先行(xíng)就位，調整橫向倒鏈，使較高(gāo)合格一端先行(xíng)就位。　　3.标高(gāo)與水(shuǐ)平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接 杆件可(kě)以随時(shí)修正尺寸，重開(kāi)坡口，但(dàn)是修正杆件長度不能太大(dà)，應盡量保持原有(yǒu)尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合适。 4.己調整的一側杆件應逐步全部點固後，放松另一側倒鏈，繼續微調另一側網架的标高(gāo)。可(kě)以少(shǎo)量的起吊或者下降，控制(zhì)标高(gāo)。注意此時(shí)的調整起吊或下降應該是少(shǎo)量的，逐步地進行(xíng)，不能連續。邊調整，還(hái)應觀察已就位點固一側網架的情況，防止開(kāi)焊。　　5.網架另一側标高(gāo)調整後，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正确後，插入塞杆，點固。　　6.網架四周杆件的插入點固。注意此時(shí)點焊塞杆，應 有(yǒu)一定斜度，使網架中心略高(gāo)于支座處。因此時(shí)網架受中心起吊的影(yǐng)響，一旦卸荷後會(huì)略有(yǒu)下降，為(wèi)防變形，故應提前提高(gāo)3-5mm的餘量。　　7.網架四周杆件合攏點固後，檢查網架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進行(xíng)焊接。七.網架驗收　　1.網架驗收分二步進行(xíng)，di一步是網架仍在吊裝狀态的驗收;第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷後的驗收。　　2.檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計(jì)要求與規範标準的規定。　　3.四邊塞杆，(即合攏時(shí)的焊接管)，在焊接24h後的超聲波探傷報告，以及返修記錄。　　4.檢查網架支座的焊縫質量。　　5.鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行(xíng)，防止網架局部變形。　　6.将合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢複鋼網架自然狀态。　　7.檢查網架各支座受力情況;檢查網架的拱度或起拱度。　　8.檢查網架的整體(tǐ)尺寸。 管桁架 鋼結構加工 管桁架 鋼結構框架 鋼結構加工 鋼結構加工視(shì)頻 鋼結構加工 門(mén)式鋼架 鋼結構墊片加工 網架